כיצד מיוצרים נייר זכוכית

כיצד מיוצרים נייר זכוכית

הדפסת גודל חצץ וסוג בגב נייר זכוכית. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

השלב הראשון להכנת מוצר נייר זכוכית הוא הדפסת התומך בגב הנייר. כאן מציינים את החצץ וסוג הנייר. כפי שניתן לראות בתמונה שלמעלה, הדבר נעשה על גלילי נייר גדולים מאוד (רוחב בערך מטר וחצי), למרות שההדפסה עשויה בסופו של דבר להיות מכוסה על ידי גיבוי כמו קובץ מצורף לוו-לוף לסנדרים חשמליים.

הערה צדדית מעניינת: בשנת 1994 החלה עלי תעשיות לבנות מכונת ייצור ענקית של נייר זכוכית (שאותה הם מכנים בחיבה "היצרן"). הדפסת הגיבוי היא הצעד הראשוני שבוצע על ידי The Maker. הנייר הראשון שיצא מקו הייצור הזה היה חבילה של נייר זכוכית גרניט 320 גרניט בשנת 1997. מספר הצעדים הבאים יציגו חלקים מ- The Maker.

הוספת הגריט שיש ליישם

חצץ מלטש גולמי שישמש על נייר זכוכית. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

החצץ שיושם על נייר החול מוזג מהשקיות (שנרכשות ממקורות חיצוניים) לתוך הופר.

ישנם סוגים שונים של חצץ המשמשים בסוגים שונים של נייר זכוכית. לדוגמה, טפטים רבים של הידיים מיוצרים באמצעות גרנט או תחמוצת אלומיניום, ואילו ניירות שוחקים רבים המשמשים לסנדרים חשמליים מיוצרים בעזרת זירקוניום שחור (שהוא בעצם אותו חומר ממנו עשויים יהלומי דמוי מעוקב זירקוניום).

באופן מפתיע, חצץ החול הזה בקופרת מרגיש הרבה יותר חלק ממה שהוא עושה על נייר החול. התמונה לעיל היא של חומר שוחק של 120 גרניט, אך היא ממש מרגישה כמעט משיי בצורה הגולמית.

החלת שרף על נייר זכוכית

הוספת שרף לנייר החול. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

על מנת להוסיף את החצץ לנייר, תחילה יש למרוח שרף על הנייר. הנייר המודפס מוזן דרך בור המכיל את השרף שנבחר בתמונה למעלה.

ישנם כמה שרפים שונים המשמשים לייצור נייר זכוכית, אך שני הסוגים העיקריים הם שרפים של אוריאה, המשמשים לטפטים בידיים, ושרפים פנוליים לליטוש חשמל. שרפים פנוולים מחזיקים הרבה יותר טוב את החום שנוצר על ידי מלטש חשמל.

הוספת הגריט לנייר החול

גריס מוטמע שרף על נייר החול. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

כאשר שרף מוחל, הנייר מוכן ליישום החצץ. זה כנראה הצעד המעניין והקריטי ביותר לייצור נייר זכוכית. אפשר היה לצפות שהחצץ פשוט מפוזר באופן אחיד על הנייר, אבל בפועל, זה קצת יותר היי-טק.

החצץ מפוזר על מסוע טעון אלקטרוסטטי, אשר בתורו מעניק לחורק מטען סטטי. כאשר המסוע נע לאורך, הנייר המצופה שרף מורד על פני רולר כשני סנטימטרים מעל המסוע. בגלל ההבדל במטענים הסטטיים, החצץ ממש מזנק כלפי מעלה אל הנייר המצופה שרף. באופן מרשים יותר, מכיוון שהחלק הכבד ביותר של כל תבואה בעלת צורה ייחודית נושא מטען חזק יותר, החלק העבה ביותר של כל גרגר משובץ בשרף, ומשאיר את הקצה החריף ביותר של כל גרגר.

ייבוש השרף

ייבוש השרף. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

לאחר שמריחים את החצץ על הנייר, כל הגליל מועבר בתנור ענק. רצועת הנייר הארוכה עטופה ממש על סדרה של זרועות (ראו בתמונה למעלה) שתוביל אט אט את נייר החול שנוצר טרי דרך תנור ארוך. הטמפרטורה בתנור זה מנוטרת מקרוב, והנייר העטוף מוריד בצד אחד של התנור ואז מגבה את הצד הנגדי. תהליך הייבוש כולו לוקח פחות משעה לייבוש השרף וקשרו את החצץ לנייר.

הוספת מעיל שרף שני

הוספת מעיל שרף שני לנייר החול. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

לאחר שהתייבש נייר החול בתנור, מוחל את מעיל השרף השני ואז מתייבש. על ידי הוספת מעיל שרף שני לנייר, החצץ מצופה שרף, מה שייתן לו חיים ארוכים בהרבה בשימוש מאשר היה מתרחש ללא מעיל השרף השני.

כיפוף נייר זכוכית

כיפוף נייר החול. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

לאחר שהוחל על ייבוש נייר החול מעיל שרף שני וייבש, הגליל כולו מופעל לאחר מכן דרך מכונה המכונה פלקס (ראה תמונה למעלה). בעיקרון מדובר בסדרת גלילים המיועדים לשחרר מעט את השרפים מבלי להוציא את החצץ מהנייר. התוצאה היא נייר זכוכית הרבה יותר גמיש.

החלת הגיבוי

החלת גיבוי מבד. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

לאחר כיפוף נייר החול, שלב הייצור הסופי לפני החיתוך והאריזה הוא להחיל כל נייר תומך על נייר החול. לדוגמה, רבים מכבישי sandp של מסלול אקראי משתמשים במערכת חיבור לולאה. בשלב זה מוחל גיבוי הבד עבור אטב הוו-לול על נייר החול.

הדפסת האריזה

הדפסת אריזת הגמר של Gator. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

לפני שניתן יהיה לארוז את נייר החול המוגמר ולהכין אותו למדפים הקמעונאיים, יש להכין את האריזה. עלי תעשיות עושה כמעט את כל האריזות שלהן בבית. הם יכולים להדפיס, לחתוך קיפול ולהדביק כמעט את כל האריזה שהלקוחות שלהם דורשים.

חיתוך ואריזה

חיתוך ערימות של דיסקים מלטש מסלול אקראיים. (ג) כריס ביילור 2009 מורשה ל- About.com, Inc.

השלב האחרון באופן ייצור נייר זכוכית הוא חיתוך ואריזה.

לאחר השלמת גליל נייר החול הרחב של ארבעה מטרים, הוא מועבר למכונת חיתוך בה נחתך ומארז את המוצר הסופי. בתמונה למעלה, דיסקים מלטש מסלול אקראיים נחתכים ונארזים. מכונת החיתוך תאכלוס למעשה מספר גלילים בפעם אחת, ותקל על האריזה. לדוגמה, אם חבילה מוגמרת מכילה חמישה דיסקים מסלול אקראיים של גריסים משתנים, מפעיל מכונת החיתוך היה מתקין על המכונה חמש גלילים מהגריסים הנדרשים, וחמש הגיליונות יתגלגלו לתוך המכונה הערמה זה על גבי זה כדי להיות לחתוך בבת אחת. זה מקל על המפעיל פשוט להסיר ערימות של חמישה דיסקים בכל פעם, כפי שנראה לעיל.

במקרה של מוצרים אחרים, כמו חגורות מלטש חגורות, יש לנקוט בצעדים נוספים. עם זאת, עבור מרבית המוצרים שאינם דורשים ייצור נוסף, התהליך דומה. הוסף את המספר שנקבע לגלילים לחותך, רץ דרך החותך והסר ערימות מהצד האחורי, הכנס אותם לאריזות מוגמרות ואל ארגזים למשלוח.